第一步：追。倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD（Estimated to Departure）——離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量？離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量？ 第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量？ETA（Estimated to Arrival） —— 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量？抵達公司工廠的碼頭多少量？抵達公司生產(chǎn)線邊倉多少量？與VMI Min/Max庫存系統(tǒng)連線補貨狀況。

　　第二步：收。倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關(guān)鍵點包括：在于供應(yīng)商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進；在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進；收貨掃描確認時，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認此貨物是否收進。

　　第三步：查。倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰?，對于甲級流氓（只有幾家供?yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應(yīng)市場的A類物料）特別管制，嚴控數(shù)量，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控；建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換；對于物料儲存時限進行分析并設(shè)定不良物料處理時限。

　　第四步：儲。物料進倉做到不落地或至少做到（儲放在棧板上，可隨時移動），每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位（Bin-Location）管制，做到No Pick List（工令備撿單），不能移動！

　　第五步：揀。揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘（又稱Pick to Light），揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補貨。

　　第六步：發(fā)。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。

　　第七步：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個，是10箱（每箱10個）加3個零數(shù)， 在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配Move List （庫存移動單）盤點；每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標要設(shè)定。

　　第八步：退。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 Force Parts （線邊倉自動補換貨）制度取代RMA （退料確認：Return Material Authorization）做法， 與 VMI Hub 退貨暫存區(qū)共享原則， 要求供應(yīng)商做免費包裝箱供應(yīng)。

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